貴州鋼結構七大生產流程
適用范圍：加工制造程序適用于鋼結構的建設，包括流程、選擇材料、放樣、切割、成型、加工、邊緣校正、管加工、鉆孔、摩擦面加工、端面加工、部件裝配、管件加工和鋼預組裝。
1、材料要求
鋼材、焊接材料、用于1.1.1鋼結構涂層材料和緊固件應具有質量證明書，必須符合設計和現行標準的要求。
除了工廠質量由制造商發出的證書，為1.1.2原料必須現場見證取樣，送樣，根據合同要求和現行有關標準的檢查和驗收。并向甲方提供檢驗報告和監督。
在處理的過程中，如果原料是有缺陷的，必須研究和檢查人員和主管人員處理。
材料的更換必須由生產廠家的材質證明書申請表之前，它可以由設計單位確認后甲方和監理所取代。
違禁藥物或皮膚芯銹蝕采用焊接或受潮結塊熔化焊料和生銹的鐵絲。對于螺柱焊接螺柱，表面不應影響裂紋、條痕、凹痕和毛刺的使用。
焊接材料應集中管理和專用倉庫應設置。圖書館應干燥通風。
螺栓應存放在干燥通風的房間。高強度螺栓的驗收應按國家現行標準”開展設計、施工及驗收規范鋼結構高強度螺栓jgj82。不使用高強度螺栓，如鐵銹、污漬、潮濕、擦傷和混合批次。
涂料應符合設計要求，并存放在專用倉庫，不得使用過期、變質、結塊的油漆失效。
邊緣加工（包括端席平）
1）常用的邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑、碳弧氣刨、切割、坡口機等。
2）切削部分，當需要消除地區邊緣加工的影響，最小加工余量為2.0mm。
3）加工邊緣的深度應保證表面缺陷去掉，但不能小于2.0mm。加工后表面不應有損傷和裂紋。砂輪磨削時應沿磨削方向行走。
4）碳素結構鋼零件的邊緣，經過手工切割，表面應清潔，不大于1.0 mm不勻。
5）支撐端的端部要有高精度的上下緊段規劃和零件，無論采用什么方法切割和制成任何鋼材，都要進行刨邊或銑削。
6）施工圖有特殊要求或規定焊接邊緣需要刨削，一般鋼板或鋼材的刃口不需要剃光。
7）切削表面的平面度不能機械自動切割和電弧的零件切邊后超過1.0mm。在刃口刨削或銑刨自由邊的主要應力分量，每邊應至少2mm，無毛刺。
8）在塔頂端接觸面銑削區域后即應超過近0.3mm塞尺檢查75%，插入不超過25%的地區，邊緣間隙不應大于0.5mm。
9）銑削和銑削量的選擇應根據材料和加工要求確定，合理選擇是加工質量的保證。
摩擦表面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工可用于噴砂、拋丸和砂輪機磨削。（注意：砂輪的磨削方向應垂直于零件的受力方向，磨削范圍不應小于螺栓直徑的4倍。）
2）處理摩擦表面應采取防油污染和防護措施。
3）制造廠和安裝單位應分別對鋼結構進行防滑系數試驗。工程由制造批量根據細分的量（子分部）工程是每2000t一批，和小于2000t可以被視為一個批次。
